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　　水是生命之源、生产之要、生态之基。在我国人多水少、水资源时空分布不均的基本水情下，工业用水效率不仅关乎国家水资源安全和社会绿色低碳转型成效，也关乎产业高质量发展大局。

　　《中华人民共和国国民经济和社会发展第十五个五年规划纲要》提出，提高水资源集约安全利用水平，全面落实水资源刚性约束制度，强化农业节水增效、工业节水减排、城镇节水降损，单位GDP用水量下降10%，农田灌溉水有效利用系数提高到0.6。

　　在绿色转型的大背景下，节水已成为衡量企业核心竞争力的重要指标。《证券日报》记者近日探访多地上市公司，切身感受到了这场在工厂车间和管道网络中进行的节水变革。

　　理念破局：从“成本项”到“增值项”

　　理念是破局之钥。过去，“节水”投入常被看作成本包袱，“投入即损耗”。如今，越来越多的企业意识到，节水是具有经济效益、社会效益与品牌价值的“增值项”。提升节水能力已成为高质量发展的重要抓手。

　　石化曾被视为典型的“高耗水”行业。位于渤海之滨的恒力(大连长兴岛)产业园，就打破了人们对这一行业固有的刻板印象。

　　春日的恒力(大连长兴岛)产业园内，错落有致的绿化带与鳞次栉比的塔器、纵横交错的管廊交相辉映，一幅工业质感与自然诗意和谐共融的画卷徐徐展开。

　　步入产业园内一座用于环境生态监测的玻璃暖房，映入记者眼帘的是一波碧水，锦鲤结伴巡游，花草争艳。暖房中央的水样展示台上，浑黄的炼油污水、淡咖色的电厂脱硫废水、黝黑的废杂醇溶液，经过厂区污水处理厂的深度处理，皆化作清澈透明的达标水。

　　“暖房内用的就是我们处理后的生产废水。”恒力石化股份有限公司全资子公司恒力石化(大连)炼化有限公司(以下简称“恒力炼化”)公用工程部技术总工张华楠向记者介绍，该公司处理后的排放水水质大幅优于国家现行排放标准。

　　暖房旁是回用水处理车间，车间里机器轰鸣，一根根管道密集排列，构成大型水处理矩阵。污水处理厂处理后的生产“废水”，通过这套以“超滤膜+反渗透膜”为主的回用水系统，进一步变废为宝，重新成为源头“活水”。

　　2025年，恒力(大连长兴岛)产业园中水回用量近1800万吨。其中，恒力炼化的中水回用率超过80%。相关举措每年可为企业节约4600余万元运营成本。

　　除达标排放和高效利用外，恒力(大连长兴岛)产业园从设计之初便将“以水定产、以技节水、循环高效”的理念融入生产经营全流程。

　　“传统石化生产依赖凉水塔冷却工业热水，耗水量巨大。我们产业园依托临海优势，在行业内率先引入海水密闭冷却系统，全面替代传统工业凉水塔，不仅大幅提高了循环水利用效率，还通过集成预热、发电、制冷、海水淡化等多种功能，实现水资源综合利用。”恒力炼化热工车间工程师边晓阳告诉记者。

　　据介绍，2025年，恒力(大连长兴岛)产业园通过该系统节约生产水量8000万吨，相当于数十万人一年的生活用水量，既缓解了区域水资源压力，也为行业提供了可复制的节水范本。

　　“我们曾帮一家中小化工厂做全厂水平衡测试，循环水系统仅优化浓缩倍数一项，年省水费就超80万元。企业这才意识到，节水不是成本中心，而是被忽视的利润源。”长期从事工业给排水设计的工程师朱世英向《证券日报》记者表示，“现在许多企业都主动设立节水KPI(关键绩效指标)，每年自主开展技术诊断，从‘要我节水’转向‘我要节水’。”

　　实践跃迁：从“被动合规”到“主动增效”

　　理念之变引领发展之变。当节水不再是企业应对环保要求的“附加题”，而成为降本、提质、增效的“必修课”，覆盖多行业、多场景的节水实践正全面铺开。工业节水已从最初“满足监管要求、实现达标排放”的被动应对，转变为“主动优化工艺、升级技术、循环利用”的内生动力。

　　联美量子股份有限公司是清洁供暖领域头部企业，其全资子公司沈阳国新环保新能源有限公司(以下简称“国新新能源”)通过技术改造和工艺优化，致力于让每一滴水、每一分热都物尽其用。

　　“过去，烟气中的水蒸气直接排入大气，现在我们把它们都‘捉’了回来。”国新新能源热电生产部部长刘新亮介绍，该公司的烟气余热回收利用项目采用“烟气余热深度回收装置+溴化锂吸收式热泵机组”，在回收烟气热量过程中，烟气降温析出的冷凝水经处理达标后，直接回补到供热一次网。2024—2025年供暖季，该项目回收冷凝水11.76万吨，回收余热44.57万吉焦，节约原煤3.72万吨，综合减排二氧化碳5.04万吨，成效显著。