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　　三十年前，在清华园一间简陋的实验室里，几个人用一台二手设备，点亮了一块仅能显示“厚德载物”四个字的屏幕。

　　微光如豆，却是一个产业的起点。

　　今天，中国显示面板以55%的全球市占率，稳居世界前列，这意味着全球每两块显示屏中，就有一块来自中国。从被技术铁幕封锁的“无人区”，到定义未来形态的“新边疆”，中国OLED完成了一场史诗级的“极限挑战”。

　　这场跨越三十年的长征，答案不只写在市场报告里，更写在一代人的选择与坚守中。近日，新华社《扬声》节目专题采访维信诺董事长张德强，讲述中国OLED产业如何从无到有、从有到强的长征路。

　　第一关：从0到1——以技术创新坚守报国初心

　　上世纪90年代，“缺芯少屏”是压在中国电子信息产业胸口的两座大山。日韩企业垄断技术与市场，一块屏幕的进口价堪比黄金。

　　而在显示技术的新兴领域OLED，全球产业格局也处于刚刚破土的萌芽阶段。

　　1987年，被称为“OLED之父”的邓青云博士研制出双层有机电致发光显示器件，为柯达公司在1997年推出全球首款全彩OLED样机奠定了基础。1999年，日本先锋公司首次将单色OLED屏用于汽车音响，迈出了OLED商业化试探性的第一步。

　　彼时， 整个行业仍处在实验室突破与零星商品化的探索期。这对中国显示产业来说，是摆脱跟随、实现超越的罕见机遇，也是一场弯道超车的博弈。

　　“要做，就做国家最需要、最难的事。”这是清华大学OLED项目组成立的朴素初心。1996年，启动经费只有5000元，靠着一台二手设备，在几乎为零的产业基础上起步，每一步都是“摸石头过河”。

　　维信诺公司董事长、创始团队成员张德强博士回忆，早期的难点是全方位的：“从材料配方到器件结构，几乎每个环节都要从零开始。”团队在实验室里度过了无数不眠之夜，只为让第一个像素成功发光。

　　而真正的考验，在实验室之后。

　　从论文到产品，从技术到商品，是更高挑战的“一跃”。2006年，为了加快将研发的产品投入到市场，张德强剃发明志——“事业不成，誓不蓄发”。这并非行为艺术，而是一个拓荒者在绝境中赋予自己的仪式感。它象征着一代产业人“板凳甘坐十年冷”的孤勇：决定事业成败的，从来不是起点的高低，而是信念的强弱。

　　就这样，2008年10月，维信诺成功建成PMOLED生产线，实现了小尺寸OLED显示屏的量产。这是对当时的质疑声最掷地有声的回应，同时也标志着中国OLED行业初具规模。

　　第二关：微米战争——在头发丝一半的空间里“造宇宙”

　　穿越了“从无到有”的生存关，更大的挑战是如何“从有到强”。

　　一块高端手机AMOLED屏，单个像素点的尺寸仅约40微米——相当于头发丝直径的一半。在这个微米级的空间里，要精准制作红、绿、蓝三个发光单元，其工艺精度仅次于芯片制造。 核心设备蒸镀机，单台造价数十亿元，其核心工艺长期被“卡脖子”。

　　2009年，维信诺再次主动寻找创新突破口，启动了AMOLED的中试工作。2012年，启动首条大规模AMOLED生产线建设。时至2025年再看，中国AMOLED面板出货全球第一；而维信诺拥有7条生产线、超千亿投资，AMOLED市占穿戴出货全球第一，手机出货全球第三。

　　这是一段辉煌的历程，也是一段艰难的角逐。而这也警示着：

　　如果遵循既有规则，只能永远仰望。中国企业必须要破局。

　　2025年，维信诺全球首条G8.6代ViP AMOLED产线在合肥封顶，标志着中国显示技术的又一次革命性突破。这项由维信诺全球首创的技术，大胆地将芯片制造中的“光刻”工艺引入屏幕制造的核心环节，彻底绕开了常规技术的物理桎梏。

　　效果是颠覆性的：像素分辨率跃升至1700PPI，亮度或寿命实现倍数级提升。更重要的是，它让中国显示产业第一次在底层技术路线上，实现了从“跟随”到“引领”的跨越。这不仅仅是制造一块更好的屏幕，更是在引领下一代屏幕该怎么造。

　　而在维信诺合肥基地，规模化制造的实力早已铺就——千亩厂区(面积相当于一个故宫)内，近千道工序在“无人工厂”中自动流转，每日超20万片屏幕高效产出，为前沿技术的落地奠定了产业基础。

　　第三关：生态定义——从造一块屏，到定义万物如何显示

　　穿越技术“无人区”后，进入下一个“无人区”，真正的终极挑战在于：能否从产品的生产者，升级为生态的定义者？