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数据来源：国家统计局等

炎炎夏日，能卖出毛衣吗？下意识地，很多人会直摇头；可当记者走进广东省东莞市大朗镇，看到的却是截然不同的答案。

出发前做的“功课”已令人惊叹：大朗镇是全球产业链最完整、产业集聚度最高的毛织产业集群之一，年产毛衣约9亿件，意味着全球每5件毛衣约有1件产自此处；全产业链年交易额超720亿元，被誉为“世界毛织之都”……

来到大朗毛织贸易中心，偌大的停车场塞得满满当当，门庭若市的景象，更令人啧啧称奇：楼上楼下，一间间店铺鳞次栉比，门内门外，最新款的春夏针织衫一排排挂着；店主有的认真打理衣服，有的跟客人喝茶洽谈；一些放了暑假的孩子也来到店里，有样学样地给爸妈打起了下手。

“大朗刚开完毛织产品交易会，迎来又一个出货高峰。你想，准备货源都十多二十天，船要走一个多月，加上零零碎碎的时间，到了大洋那一头，不得10月之后啦！”话音未落，吉泰供应链管理有限公司负责人张健开已埋下头，指挥店内助手登录东莞市市场采购贸易联网信息平台，熟练地几步操作，就将一批澳大利亚客户下单的女装毛衫发了货。

这个面积不足百平方公里的岭南小镇，不产羊毛，一年穿毛衣也不过一两个月，如何“无中生有”，发展出这么大的毛织产业？不少像张健开一样在此一干就是十多年的从业者感慨：方圆几公里，能配齐所有主材、辅料；熟手工、设计师都好找；出口渠道也开阔，东西卖到全球160多个国家和地区……“总之，能赚钱、有前景”！

推动智慧转型，实现“一根纱线织成一件衣”

一名工人、一台织机，左右推拉之间，一件毛衣渐渐成型……提到毛织，很多人脑海中会浮现出这样的画面。然而，东莞市新宏丰服饰有限公司的生产场景颠覆想象——

走进管理调度室，首先映入眼帘的是4块液晶屏拼成的巨幅屏幕，200多路高清摄像头传回一格格视频画面。定睛一看，屏幕那头的生产车间里，电脑一体成型织机矩阵般整齐排列，机身上的部件快速运转，而排排织机之间的通道中，只偶尔能见到一两名工人。

“从2019年引进20多台电脑横机开始，企业陆续推动智慧转型，如今我们已经装备一体成型设备500多台，据说是全镇企业里最多的。”走进车间，公司总经理卢仲华弯腰指向织机底部慢慢吐出的毛衫说，“现在，‘一根纱线织成一件衣’已是常规操作，像这样比较常规的款式，50分钟就可以出一件。”

大朗镇毛织产业链党支部副书记钟金法介绍，大朗毛织从上世纪70年代末由“三来一补”发端，40多年间，经历了国内外市场的风云变幻和日益激烈的竞争洗礼，能越来越强、持续“出圈”，靠的就是“以求变应万变”，特别是在东莞市有关政策支持下，以“设备更新补贴+示范工厂引领”的模式推动数字化升级。“如今，全镇企业已配备15万台毛织横机，其中，高端的电脑一体成型织机已经超过1万台。过去，大街小巷‘家家毛线绕、户户织机响’的场景不断转向‘智慧经济’，一件毛衫，成为东莞‘智创优品’的典型。”钟金法说。

“还不止呢！我们现在已经用上人工智能大模型了。”在公司设计部，设计师唐兰艳正和电脑中的AI智能体语音交流。“颜色调浅，活泼动感一些”“袖口再加长一点”……随着一句句指令的下达，系统自动生成了设计样图，不但支持360度“无死角”展示，连穿在身上的效果都能一键生成，“可以直接放到网店去直播了。”她笑着说。

今年6月24日至26日举行的中国（大朗）毛织产品交易会上，一款AI毛衫大模型引人注目。该模型依托涵盖超200万张毛织款式图的数据库，设计师输入关键词，1—2分钟即能生成多套方案，设计成本降低60%以上；结合智能制造产业链，打样周期从3天压缩至2小时，拓展“来莞定制”、柔性生产新范式，各种创新创意快速转化为爆款。

深耕品质赛道，做毛衫“不为保暖为时尚”

相隔几条街，同发针织制衣有限公司将一件毛衫做出了更大的前景。

“老张，织一件要10小时，还是长了点。能不能再优化一下，缩减到8小时？”董事长刘殿煜早上到公司，只在办公室喝了几口茶，便匆匆赶到设计部，跟技术总监张锐彬埋头讨论起来。