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临近春节，千家万户忙着团圆之际，贵州各大煤矿依旧机器轰鸣，智能化生产线开足马力，全力保障能源供应。尽管贵州的煤炭储量位居全国前列，但是受喀斯特地貌影响，开采难度高、安全风险大。那么，如何让“乌金”更高效地流淌出来？一起来看。

井下“智”变 煤矿工人转型“智能操控手”

在贵州黔西青龙煤矿的地面集控中心，41岁的孔德志正盯着屏幕，实时监测井下设备的运行数据。谁能想到，这位身着整洁工装、熟练操作智能系统的操作员，此前还是一名井下维修工。

贵州黔西能源开发有限公司机电环保科科长 孔德志：从以前矿工满身煤黑、两手油污变成现在干干净净，坐在这指挥，心里更舒服，工作也更体面了。

孔德志的感慨藏着老煤矿人的共同记忆。在此之前，他和工友们是井下设备的“急诊医生”，全靠经验干活。而贵州喀斯特地貌带来的复杂地质条件，更让井下作业难上加难——巷道起伏多变、空间狭窄，高瓦斯环境又时刻暗藏风险，设备运维和人工开采都像是“闯关”。

贵州黔西能源开发有限公司机电环保科科长 孔德志：以前的设备一旦罢工，就得马不停蹄地赶到现场，耳朵听设备故障异常的声音，手里摸设备故障的温度，眼睛看设备磨损的痕迹，来维修和处理问题。有时候遇到复杂的问题，就只能等厂家工程师千里迢迢赶到现场给我们解决问题，生产一停就是好几天。

那么，如何改写这份“狼狈”？当地启动青龙煤矿的智能化升级。一段时间以来，受地形限制，井下通信不稳定、设备调度滞后，煤矿安全风险识别和防控全靠人工，不仅效率低下，还存在极大安全隐患。他们尝试在矿井附近搭建起33个5G基站，并搭配万兆工业环网，一条矿井“智慧高速公路”在探索中不断成型。

贵州黔西能源开发有限公司机电环保科科长 孔德志：这是青龙煤矿的5G网络传输系统，具备了高速率、低延时、广连接的核心特性，能适配井下狭窄通道信号屏蔽、地质复杂等特殊工况，能够让井下的每一处作业、每一台设备都能得到实时掌控。

孔德志主动提出带记者实地看看智能化设备的“硬实力”。经过相关安全培训后，记者穿上井下专用防护装备，走进井下。与印象中昏暗杂乱的矿井截然不同，这里的智能化工作面井然有序，核心设备高效运转。

贵州黔西能源开发有限公司机电环保科科长 孔德志：这是智能跟机移架设备。以前传统的综采行业，采煤要手动操作采煤机，手动移架、推溜。现在用上了自动跟机移架设备后，采煤机自动割煤，通过位置传感器精准定位采煤机的位置，把相关数据传输到控制器，通过5G信号网络传输到控制中心，随后控制中心下达指令，对单台的液压支架进行自动移架操作。现在不需要人工操作，既省劲又安全，还大幅提高了综采效率。

煤矿工人的转型背后是煤矿的智能化建设在加快步伐。煤矿负责人给记者算了一笔账，他们已经从智能化改造中尝到甜头。

贵州黔西能源开发有限公司副总经理 闫启宏：智能化系统建成以后，一个采煤工作面年产量增加了20%至30%，创造了西南片区喀斯特地貌复杂地质条件下单区年产量历史新纪录。

废料变“宝藏” 全链条“焕新出道”

开采环节的智能化还只是贵州煤矿智能化的第一步。紧接着，他们又开始谋划如何实现全链条的智能化。