黄牛号贩子跑腿代挂号（13241153586）微信需要挂号联系客服（13241153586）各大医院服务项目！专家挂号，办理住院加快．检查加快，产科建档，指名医生挂号北京，上海，南京，天津．广州，各大医院代挂号

为深入实施科教兴国战略，助力国家科技后备人才培养，央广网联合中国科学技术协会科学技术普及部，推出面向K12青少年群体的科普教育栏目《大科学家》。首季节目由央广网与北京第五实验学校共同策划，并与“学习强国”学习平台联合宣推，邀请科研专家、高校教授、总工程师等科学领军人物走进校园，以重趣味、强互动的授课形式开展科普教学，为青少年播撒科学种子，带来“不止于一堂科学课”的科普盛宴。

本期节目，中铁高新工业股份有限公司总工程师、中铁装备集团首席专家王杜娟走上讲台，带领同学们走近地下“钢铁巨龙”盾构机，讲述中国盾构打破国外技术垄断、坚持自主创新的“破壁”故事。

央广网北京9月1日消息（记者汪宁 赵净）今天，我们的国产盾构机能穿山凿岭、穿江过海，驰骋极限山海。要知道，盾构机的研发灵感竟来自小小的船蛆。曾经，盾构核心技术长期被国外把控，以王杜娟为代表的中国工程师，从白纸起步、敢闯无人区，把被“卡脖子”的重大装备一步步做成响当当的中国制造。

王杜娟讲述中国盾构打破国外技术垄断、坚持自主创新的“破壁”故事（央广网记者 王综鹤 摄）

“2008年，我们第一台国产盾构下线，但2001年就组建了第一个研发团队，走到今天已有20多年历史。”王杜娟分享第一个小故事——国产盾构机从0到1的艰辛求索。

盾构机拥有上万个零部件，融合了机械、电气、液压、光学等多学科知识。创业之初，这个团队格外年轻，除两名创始领导外，平均年龄仅28岁。没有成熟样机、现成图纸，每一步都摸着石头过河。依托国家863计划5个项目，团队建起专属实验室，全力攻关盾构机“大脑”——控制系统，又携手浙江大学研发液压系统，与国外原装系统同台比对。历经反复迭代，机械、液压、电控技术逐步打通，2008年，国产首台复合盾构机正式下线。“这是一代又一代人努力得来的结果。”

实现从0到1的突破仅是起点，向更艰险的江海地下工程进军，是又一道关口。王杜娟分享这段“既成功又失败的故事”：国产首台穿江越海大直径泥水平衡盾构机直径达15米，“相当于五层楼那么高”。江海之下土层松散、岩石遍布裂隙，“一旦海面跟地下连通，海水倒灌进隧道，那就是机毁人亡”。为此，团队投入近八年时间。以往，深海换刀须在压缩空气高压环境作业，曾有同事因此患上压缩空气病，全身疼痛且终身难愈。为守护工人安全，团队立志攻克常压换刀技术，实现在百米埋深之下人员常压换刀。

常压换刀装置极为复杂，王杜娟告诉同学们，团队花了三年建实验平台反复验证。实验室成功后，设备运抵汕头海湾隧道项目现场，压力测试中换刀装置却出现裂纹，前后修复三次，裂纹重现三次。遍询焊接专家发现，工艺理论都没有问题，症结最终落在执行细节上——施工人员心存“差不多”心态。焊接要求保温500摄氏度，工人觉得450摄氏度、490摄氏度就“可以了”，忽略了整套严苛流程。“大国重器容不得半分差不多，科研创新既要敢于突破，更要于细微处较真。”王杜娟借此告诉学子，“我们最缺的是精益求精的科学精神和职业精神，就像学习一样，要把题目弄明白。”

中铁高新工业股份有限公司总工程师兼中铁装备集团首席专家王杜娟（央广网记者 王综鹤 摄）

王杜娟分享第二个小故事并坦言，科研探索中，失败本就是常态。她指着大直径盾构的可摆动刀头说，依靠8米直径球轴承实现360度转动时，球面滑动摩擦极易发生金属粘连，团队同时试制两套装置，一套成功，另一套直接失败。“科研从来是有代价的，科学也是有代价的。”面对硬度高达210兆帕的坚硬基岩，盾构掘进一度极为缓慢，“每分钟只能掘进一毫米，比蜗牛还慢”；传统滚刀依靠挤压破碎破岩，刀具损耗巨大，每把价值数万元，有的掘进一米就需要更换。王杜娟介绍，新型辅助破岩技术可用四千公斤压力的高压水打出裂纹、再辅以滚刀破碎岩石，这是未来隧道开挖的新研究方向，需要一代代人共同努力。

第三个故事是关于国产盾构走出国门的。从最初广州地铁由日本人带设备施工、中国人连施工都不会，到用国外设备自己施工，再到用自己的盾构在国内施工，2012年，国产盾构正式走出国门。如今，中国盾构已走向世界三十多个国家和地区，在全球正在应用和近几年出厂的设备中，中国产占比70%；新加坡落地的全球首台应用穿江越海技术的12米大直径盾构，更把中国核心创新成果输出海外。

王杜娟向同学们分享科学故事（央广网记者 王综鹤 摄）