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从千家万户灶台的火苗、水龙头的清流，到工厂园区的稳定生产、城市系统的平稳运转，纵横交错的地下管网如同支撑社会运行的“生命线”。截至目前，我国仅城市市政管线总里程已突破百万公里，加上跨区域能源长输管线，共同构成了全球规模最大的地下管网体系。这张规模庞大的地下管网，每一公里的平稳运行都离不开硬核技术的托举。跟随总台央视记者，走进位于河北廊坊的油气管道输送安全国家工程研究中心，看他们如何把千里管道焊牢、守住、护好。

总台央视记者 宋文瑾：这里是城市地下综合管廊，我们日常生活的用水、用气都和这些管道密不可分。这么庞大的地下管网该如何保障它们的安全？

焊接是管网工程的核心工序，无论是跨区域的能源长输管线，还是城市里的供水、热力、燃气管网，一道焊缝的缺陷都可能引发泄漏、断裂等安全事故。在实验室的力学试验场里，管道试样在机器巨大的拉力下一点点被拉长、变形，可出乎意料的是，连钢条都变形了，焊缝却纹丝不动。

母材变形了，焊缝完好无损，这就是“焊得好”的最高评价。可这究竟用了什么焊接工艺，才能焊出比管子本身还结实的焊缝？

总台央视记者 宋文瑾：我国目前口径最大的天然气运输管道直径达到了一米四。在焊接的时候用高温把焊丝熔化，补在两个管道中间完成焊接。这个大家伙就是内焊机，它工作起来非常安静，而且看不到什么火花。

油气管道输送安全国家工程研究中心工程师 刘实睿：这是世界首台套也是我们完全自主研发的氩弧电焊机。它内部搭载了8把焊枪，非常高效。它特别适用于对焊缝平整度、平滑度、耐腐蚀性要求特别高的管道工程。

油气管道输送安全国家工程研究中心工程师 刘实睿：像这道焊缝手摸上去、外观看上去都非常平整圆滑，这在业内属于非常高的水平了。

焊缝光肉眼看着完美还不够，还得经过“透视级”的无损检测把关。实验室自主研发的检测设备，如同给管道做高精度“B超”，保障每一道焊缝的出厂质量。

油气管道输送安全国家工程研究中心工程师 王雪：这个是完全我们自主研发的一套装备。它会根据我们的算法精准地打到焊缝切面的每一个位置，反射回信号，实时成像。每个带状图上都干干净净的，就是氩弧焊焊接出来的结果，说明它里边没有缺陷。检测精度非常高，能达到亚毫米级。

到这里，考试还没有结束。管道还得经历一场场更严苛的测试。拉伸、弯曲、冲击、紫外线、温度、老化……每一项都在模拟管道可能遭遇的极端情况，只有检测合格后，才能被“放行”到千里管线上。

油气管道输送安全国家工程研究中心工程师 肖健：我们有100多项的检测，包括200多项的检测标准，包括冷热、盐雾、红外、紫外、老化等等，对材料进行全方位的性能检测，保证长输管道的质量。

全周期运维

给百万公里管线做“全科体检”

我国百万公里级的地下管网纵横穿越山地、江河、城市与农田，既要防范第三方施工误挖、地质灾害侵袭，也要应对长期服役带来的腐蚀、漏损与老化。怎么在管道“生病”之前就发现隐患、在它“受伤”之时不中断供应就能完成修复？实验室打造的全链条智能运维体系正在给出答案。

总台央视记者 宋文瑾：光纤相当于是守护管道安全的“听诊器”，它随管道一起铺设，可以敏锐地感知到管道受到的破坏震动。在模拟实验装置上，轻轻地一踏，屏幕上几乎实时显示出了踩踏的受力位置和强度。

油气管道输送安全国家工程研究中心工程师 张磊：我们利用了光纤传感的技术，能实现精准的定位，而且可以实现整个管道沿线7×24小时动态监测。