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中储粮长沙直属库的我国首批9000吨级气膜粮仓。

工人在中储粮长沙直属库查看粮食入库过程。

以上图片均为新华社记者陈思汗摄

来到中储粮长沙直属库，一字排开的5座高大白色粮仓映入眼帘。仓身整体呈圆柱形，穹顶是类似鸡蛋壳式的三心球形，圆润饱满。这是我国第四代新型粮仓——粮食气膜仓。每座粮仓高33.6米，相当于11层楼，仓容9000吨。

7月24日，10多辆满载大豆的运粮车排队驶入中储粮长沙直属库。经过扦样检验、过磅称重、自动卸粮等程序后，约1000吨大豆顺利入仓，成为这排粮食气膜仓的第一批“住户”。

2023年5月，粮食气膜仓项目的首批试点仓在四川成都建成。湖南长沙则是粮食气膜仓从实验室走向工程化推广应用的第一站。此次大豆入仓，是我国首批全国产化9000吨级粮食气膜仓建成后的装粮压仓作业，意味着我国第四代新型粮仓进入应用新阶段。相对于前三代粮仓，粮食气膜仓在性能上有哪些优势？建设现状如何？近日，记者进行了探访。

3层“衣服”，助粮仓提性能、降成本

粮食气膜仓问世前，我国粮仓已历经三代演变。第一代粮仓诞生于20世纪50至60年代，为土木或砖木结构仓。上世纪八九十年代，出现了第二代粮仓，以砖混标准房式仓为代表，防潮、通风、气密等性能得到改善，但缺少长效控温手段。第三代粮仓于1998年后大规模建设，以高大平房仓、浅圆仓为主，标配粮情测控、机械通风、环流熏蒸、谷物冷却“四合一”储粮技术。

“与前三代粮仓不同，第四代粮食气膜仓最大的特点是采用了‘三明治’式一体化结构的仓体构造。”中储粮长沙直属库仓储科保管员金宇阳介绍，粮食气膜仓穿上了3层“衣服”——最外层犹如“冲锋衣”，由高分子PVDF膜材构成，防水、难燃、抗热辐射；中间的聚氨酯层像“保温内胆”，施工时能当模板，储粮中又给粮仓隔热；最里面则是钢筋混凝土组成的“铠甲”，稳稳扛住粮堆的侧压力。仓内配置低温储粮、智能通风、氮气（二氧化碳）气调储粮工艺，仅需微调设备运行参数，就能打造大豆、稻谷、玉米、小麦等不同品种粮食的专属储存环境。

中储粮长沙直属库副总经理王耀武介绍，与传统粮仓相比，粮食气膜仓的效能可以用“一升一降”形容，即性能大幅跃升、综合成本显著降低。“粮食气膜仓的气密性等级达到国家高标准粮仓要求数值的6倍以上，氮气气调能耗大幅降低，一次充气即可长期维持仓内基本无氧的环境，大幅减少补气频率；同时，保温隔热性能约为传统粮仓的3倍。”王耀武说，三心球形穹顶比传统半球形储粮空间更大、粮食保管员入仓查粮更方便，而且穹顶不积水，有助于提升整个仓体的防水性能。

378个传感器，给粮仓装上“智慧神经”

粮食气膜仓内无梁无柱，却有27根测温电缆，每根电缆上均匀分布14个传感器，每仓共计378个传感器。这些传感器，就像给粮仓装上了“智慧神经”，能监测粮堆每个部位的温度，数据实时传输至智能化控制中心，显示在中储粮长沙直属库的粮食气膜仓中控室大屏幕上。

中储粮长沙直属库副总经理熊希希介绍，每座粮食气膜仓都配置了智能粮情检测、智能空调控温、智能充氮气调和视频监控设备，可以实时监测仓内温湿度、氮气浓度等，还能通过高清摄像头在线检查仓内情况。

熊希希指着大屏幕上不断变化的数字说：“如果氮气浓度低于预设值，电动阀门将开启，制氮机组启动补氮，维持仓内氮气浓度，确保仓内始终保持最适合的安全储粮环境。”此外，粮食气膜仓优异的保温隔热性能，配合智能储粮系统，粮堆平均温度能长期稳定在15摄氏度以下，实现低温储粮，延缓粮食劣变，并抑制霉菌滋生，降低粮食损耗。

粮食气膜仓核心研发设计者、中储粮成都储藏研究院工程设计中心主任王跃说，粮食气膜仓气密性能优异，配合智能控温、氮气（二氧化碳）气调，不仅能够减少粮食损耗，还可减少化学药剂的使用，实现绿色储粮。

据测算，粮食气膜仓的建设成本和传统浅圆仓相当，但是运营维护成本要低很多，每吨粮食的谷物冷却机使用电费降低4.33%、空调使用电费降低50%，气调气体用量减少16.79%，运维成本预计可以节约30%以上。

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