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AI摘要：福建2025年省属国企成绩单“新”特色突出，研发投入强度居全国省级监管企业前列，国家高新技术企业众多。厦门钨业权属企业实现钛合金刀具国产替代，省国资委实施“五大行动”推动产业升级，省属国企还拥抱人工智能，水投数科牵头编制标准打破数据壁垒。

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海电运维的海上风电专业运维船正在顶靠作业。梁昌政 摄

东南网5月7日讯（福建日报记者 李向娟 徐士媛）国有企业是科技创新的主力军，在福建经济高质量发展中发挥着不可替代的作用。

透视省属国企2025年成绩单，“新”是突出特色。记者注意到，有两项指标特别亮眼：一是研发投入再创新高，全年投入122亿元，投入强度提升至2.59%，投入强度位居全国省级监管企业第一方阵；二是拥有国家高新技术企业159家，2025年累计完成投资724亿元，其中战略性新兴产业占比超45%。

这两项硬核数据，凸显福建国资国企布局结构的显著变化。这种变化反映出福建以科技创新助力传统产业焕新、培育壮大新质生产力的努力，更折射出省属国企求新求变、向新而行，打造增长“第二曲线”的决心。

“十五五”开局之年，省属国企如何在福建加快建设“555X”产业集群、建设现代化产业体系中更好发挥引领作用？连日来，记者赴福州、厦门等地，走访多家国家级高新技术企业，探寻省属国企向优奋进的发展路径，解码产业向新攀登的发展脉动。

突破“卡脖子”，产业基底更坚实

省属国企向新而行，首先体现在产业转型升级上。

机床轰鸣，一支不及手指粗的刀具高速旋转，金属光泽流转，前端螺旋曲线的刀刃划过钛合金材料，碎屑飞溅。“削铁如泥”，这是厦门钨业权属企业厦门金鹭特种合金有限公司（下称“金鹭”）里最鲜活的工业图景。

方寸刀具之间，凝结的是中国硬质合金产业的工业智慧。“这是我们自主研发的银雀系列钛合金铣削刀具，实现了该品类国产替代进口。”公司切削工具首席技术专家李友生的语气里满是自豪。

硬质合金刀具被称为“工业的牙齿”，曾长期依赖进口，尤其是钛合金刀具，国内70%以上的市场被国外产品垄断。硬质合金是战略稀有材料，硬质合金刀具的国产化，是产业安全的必答题，而银雀系列的横空出世，正是中国硬质合金刀具产业突围路上的关键一跃。

“为了这把刀，我们熬了三年。”回忆起攻关岁月，金鹭研发工程师高兰兰感慨道，团队最先想从刀型优化突破，但很快发现，若基材与涂层没有质的突破，再完美的刀型也难以达到理想效果。于是，团队转向攻坚涂层与基材技术。“传统钛合金刀具切割材料时就像用刀切年糕，切屑极易粘在刀上。”高兰兰说，高速切割下，切屑反复粘连分离，容易损坏刀具，这是必须要攻克的一大痛点。

“不论是涂层还是基材，都涉及微观的工艺参数、烦琐的调试流程，没有捷径可走，只能在一次次试错中摸索。”高兰兰回忆道，经过日夜攻关，团队最终研发出全新PVD涂层技术，使得涂层与钛合金的亲和性降低了15%以上，抗黏结性大大提高。

“更为可贵的是，相较于同类领先产品，银雀系列立铣刀的线速度提升约50%，高温硬度提升约20%，刀具寿命延长30%~40%，综合性能较国外同类产品提升15%~20%。”李友生口中的这一组组数据，不仅是金鹭的突破，更成为中国硬质合金产业从跟跑到领跑的有力佐证。

竞争力提升的背后，是创新方面的大力投入。2025年，金鹭的研发投入达2.715亿元，同比增长25.8%。

目前，金鹭正全力构建涵盖设计、工艺、制造、检验、应用反馈的切削刀具全流程闭环数据链。“下一步，我们还将面向低轨航天、机器人、半导体等新兴行业，持续开发针对性刀具，特别是智能化刀具。”李友生表示。