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东南网1月16日讯（福建日报报业集团记者 林爱玲 通讯员 林亦霞 陈航）在莆田·模具产业园内，一副传统需花两周时间制作的鞋模，如今仅48小时即可成型。福建小模王模具公司的生产车间里，6束激光在金属粉末上同步“起舞”，通过3D打印层层堆叠，以前沿技术重新定义着鞋模制造的精度与速度。

同一园区内，中创（莆田）汽车部件有限公司的车间里，12台机械臂协同作业，AI视觉系统以毫秒级速度完成上百项参数质检。一批批高精度汽车门板由此高效产出。

模具被誉为“工业之母”，是制造业的核心基础。从鞋服箱包到汽车航天，万物制造，皆始于模具。如今，在莆田涵江，这一传统产业正依托深厚的产业积淀，以智能化制造与产业链集聚为双翼，朝着打造区域性“模都”的目标加速迈进。

图源：涵江时讯

引凤来，沃土深植

作为全国知名的鞋业制造基地，加上电子信息、食品加工等优势产业集群，莆田每年的模具市场需求保守估计超过100亿元。与此形成鲜明对比的是，本地成规模的模具企业仅有寥寥数家，巨大的市场缺口长期依赖外地供应。

缺口背后，是另一组惊人的数据：在外创业的莆籍模具企业家群体，所创企业年产值已超过1000亿元，从业人员达10万之众，广泛分布于长三角、珠三角等制造业高地。

如何引凤归巢，让“在外军团”变为“主场主力”？2025年5月，莆田市模具行业协会正式成立，首批便吸纳164家成员单位，搭建起一个集信息、资源、协作于一体的发展平台。

与此同时，涵江区落下一着关键“先手棋”——一座高标准的产业承载平台莆田·模具产业园在江口镇拔地而起。作为莆田首个采用“两体两中心”模式的现代工业园，该园区规划占地数百亩，明确聚焦高端制造与产业生态的构建。

园区以社区化理念引领，集研发、中试、办公、居住等配套于一体，并积极对接高校与科研资源，赋能企业创新。目前已形成新能源汽车配件、电子信息、智能制造等高端产业集群，吸引了中创汽车、盛汇包装、元亨光电等20多家企业入驻。

求创新，智造引领

传统鞋模开发周期长达12~15天，遇到复杂纹理和异形结构，不仅制作困难，还需反复试错。福建小模王模具公司技术负责人陈剑英介绍，公司自主研发的3D打印系统采用独特的“一体化嫁接”工艺，使模具耐用性大幅提升。其独有的一键定位系统，更能将复杂异形模具的嫁接误差控制在微米级，实现了精度与效率的双重突破。

凭借技术变革，成立仅半年的“小模王”，便已斩获近百家鞋企订单。目前，公司计划将设备扩充至100台。

位于同一产业园的中创（莆田）汽车部件有限公司，正专注于轻量化复合材料模具的研发制造。“汽车门板涉及上百个部件，精度要求极高。”中创技术负责人陈发盛坦言。

如今，在中创的智能车间，挥舞的机械臂在AI算法指挥下，将安装精度稳定在±0.05毫米；产线上的AI视觉检测系统，则能在毫秒间捕捉产品的200多项工艺参数，让瑕疵无所遁形。

这套“机器代人+智能质检”的创新模式，不仅使检测速度提升5倍，缺陷识别率高达99.7%，更助力中创实现年产30万套高精度门板的产能，深度融入“电动福建”的产业布局。

这样的创新故事在涵江比比皆是：福建盛汇包装凭借新增的模具产线，打造出从模具到瓶坯的一站式解决方案；全冠机械凭借其核心技术——具备精密牙口定位功能的高速吹瓶机，实现了6腔同步吹瓶、每小时高达2万瓶的产能，并以此拿下蓝月亮等大客户订单。一个由“模具军团”驱动的涵江制造新图景，正变得日益清晰。

育生态，协同并进

作为莆田市模具行业协会会长，黄志强和他创办的京鼎集团，无疑是行业“雁阵”中的“头雁”。

20世纪90年代末，黄志强怀揣3万元赴深圳创业，从一家模具配件门店起步，发展为德国知名车企的模具供应商。其自主研发的“急冷急热模具技术”将注塑周期缩短30%，成功突破国外技术垄断，企业也跻身国家级专精特新“小巨人”行列。如今，京鼎集团已手握超150项专利，成为服务全球30多个国家知名品牌的隐形冠军。

2024年12月，京鼎集团与涵江区正式签约，计划总投资9.5亿元，拟在涵江打造一个集生产、研发、展示于一体的“模具博物馆综合体”。