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　　5月28日，中国建筑材料联合会首次发布《中国建筑材料行业高质量发展报告》。报告显示，建材行业正在加快产业结构调整和转型升级，高质量发展成效显著。

　　报告显示，我国建材行业对应着国民经济分类中34个行业，涉及7万余个产品，已经形成覆盖原料、产品等全链条产品体系。近年来，我国建材行业不断加大科技创新投入，2025年建材行业研发投入强度达到1.5%，高于原材料行业整体水平；建材行业关键工序数控化率达到70%，建材行业人工智能大模型已覆盖数百个场景。建材行业重点领域碳足迹标准已实现全覆盖。绿色低碳发展也成为建材行业发展新趋势。“十四五”期间，水泥行业碳排放总量下降30.5%，清洁能源占比超过40%。我国建材行业正从规模速度型发展模式加快转向质量效益型高质量发展。

　　中国建筑材料联合会会长阎晓峰介绍，截至今年3月份，347条水泥熟料生产线完成产能置换，225条生产线、超过2亿吨水泥熟料产能退出，为改善行业整体效益奠定基础。

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　　中国建筑材料联合会：建材行业百家“六零”工厂全面启动

　　记者从中国建筑材料联合会获悉，我国建材行业百家“六零”工厂28日正式全面启动。一起来了解一下什么是“六零”工厂。

　　所谓“六零”工厂就是零外购电、零化石能源、零一次资源、零碳排放、零废弃物排放、零员工的新型环保工厂。这也是推动建材行业智能化、绿色化发展的重要举措。通过几年来的实践探索，一批建材行业“六零”工厂科技攻关项目陆续完成并投入运行。2025年，建材行业已如期实现碳达峰，成为工业领域率先达峰的重点行业。

　　阎晓峰称：“我们设定的目标是到2030年，按照‘创建型、净零型’的梯次路径，在建材各行业力争培育打造100家以上‘六零’工厂，其中，水泥、玻璃、陶瓷等重点行业‘六零’工厂建设不少于20家。”

　　目前，中国建筑材料联合会已组织开展建材主要行业“六零”工厂建设，正推动一批“六零”工厂关键共性技术取得突破，先进适用技术大范围推广应用，接下来将继续完善“六零”工厂评价标准体系，全面开展行业企业评价。

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　　固碳胶凝新材料：让建材从高碳消耗者变身固碳减排者

　　能“吃”二氧化碳、越吸碳越坚硬，还能给建筑自动降温！你见过这样的新型建材吗？传统建材生产使用过程中只会产生二氧化碳，而一款固碳胶凝新材料让建材从“高碳消耗者”变身“固碳减排者”，为绿色低碳发展注入全新动能。跟随记者的镜头，一起来了解。

　　这是一款非常神奇的固碳胶凝材料，它的最大特性就是可以把二氧化碳给固化，在吸收二氧化碳之前，它像石膏一样软，用指甲就能抠下来一块，但是吸收了二氧化碳之后，只需要短短的几分钟时间，它就可以变得比水泥还要硬。我们来做一个实验，首先把它放到一个透明的有机玻璃箱里，然后把它密封起来。然后我们往箱体里充满二氧化碳。好，我们现在看到箱体内二氧化碳的浓度已经超过99%了，开始计时……

　　我们可以看到短短的7分多钟，箱内的二氧化碳浓度就已经从99%下降到了目前的10%以下。现在我们把它从箱体内取出，来测试一下它硬度的变化。记者用螺丝刀用力地戳它，也只是在表面留下了一点轻微的划痕。

　　这种固碳胶凝材料的物理特性除了硬度之外，还有一个重要指标就是抗压强度，现在我们来对比一下这种材料和同等规格的水泥谁更抗压？我们先来试一下水泥。可以看到水泥块在经受的压力达到1.25吨的时候，它就已经碎裂了。

　　现在我们再来测试一下固碳胶凝材料的抗压能力如何？结果出来了，它在承受了大约4.8吨压力的时候才发生碎裂，也就是说它的抗压性能是刚才那块水泥的4倍左右。

　　这款新材料还有着非常优异的辐射制冷性能，我们来把它和水泥材料进行一个对比。我们看这个灯光是在模拟太阳光对两种材料进行加热。经过一两分钟的照射之后，我们可以看到右边的水泥材料的温度已经接近68℃了，而左边这个固碳胶凝材料的温度只有38℃。也就是说，它比水泥材料的温度低了30℃左右。如果把它应用在建筑物的屋顶和外墙，可以想见它的节能降耗效果还是非常明显的。

　　硅酸盐科学与先进建材全国重点实验室主任王发洲称：“以我们开发的板材为例，每平方米可吸收2.5公斤的二氧化碳。这个板材全年的总产量是7亿平方米，这个市场可以吸收的二氧化碳就可以高达200万吨。”

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　　看似普通的建筑玻璃藏着黑科技：整块玻璃可达8层楼高 重击完好无损